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• 자동차 재도장 코팅 공장 내부: WASHINTA가 품질을 보장하는 방법

  

  Aug 27, 2025

  자동차 리피니시 코팅 업계에서 제품 품질은 고객의 의사 결정에 중요한 요소입니다. 70개국 이상에 수출하는 전문 리피니시 코팅 제조업체인 WASHINTA는 항상 품질 관리를 최우선으로 생각합니다. 오늘은 저희 공장 내부를 방문하여 모든 리피니시 코팅 제품이 최고의 기준을 충족하도록 보장하는 방법을 보여드리겠습니다. 1. 엄격한 원자재 선별 품질 보증은 출처에서 시작됩니다. 당사의 모든 착색제, 수지, 첨가제 및 용제는 세계적으로 유명한 공급업체로부터 공급받습니다. 모든 원자재 배치는 공장에 입고되기 전에 화학 성분 분석, 안정성 테스트, 색상 검사를 거쳐 당사의 기준을 준수하는지 확인합니다. 이 단계는 코팅의 기본 성능과 장기적인 색상 안정성을 보장합니다. 2. 첨단 생산 장비 모든 배치의 균일성과 일관성을 보장하기 위해 우리는 현대식 생산 라인에 투자했습니다. 착색제와 수지의 완벽한 혼합을 보장하는 전자동 분산 시스템 모든 캔의 정확한 용량과 비율을 보장하는 고정밀 충전 장비 먼지와 오염을 방지하는 밀폐된 생산 환경으로 순수한 코팅이 보장됩니다. 높은 수준의 자동화로 인해 인적 오류가 줄어들고 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 성능이 보장됩니다. 3. 엄격한 공정 관리 모든 생산 단계는 엄격한 공정 기준을 따릅니다. 온도, 습도, 혼합 속도가 정밀하게 제어됩니다. 다양한 유형의 코팅(단색, 진주광택, 수성)은 독립적인 생산 공정을 따릅니다. 모든 배치는 점도, 건조 시간, 광택, 접착력 테스트를 포함한 품질 검사를 거칩니다. 모든 테스트를 통과한 제품만이 다음 단계로 진행됩니다. 4. 포괄적인 품질 테스트 저희 연구실에는 다음과 같은 첨단 장비가 갖춰져 있습니다. 색상이 표준 샘플과 일치하는지 확인하기 위한 분광광도계 고온/저온 및 습도에서 코팅의 안정성을 확인하기 위한 풍화 시험기; 접착력, 경도, 충격 저항성을 평가하기 위한 기계적 성능 테스트. 모든 코팅 캔은 여러 차례의 테스트를 거쳐 고객의 손에 들어갔을 때 탁월한 성능을 보장합니다. 5. 지속적인 개선 및 R&D 지원 품질은 생산 관리에만 국한되지 않습니다. 지속적인 R&D에도 의존합니다. 당사의 전문적인 R&D 팀은 색상 일치 정확도와 코팅 내구성을 개선하기 위해 지속적으로 공식을 최적화합니다. 고객 피드백은 생산 공정을 개선하는 데 직접 사용되어 폐쇄 루프 품질 관리 시스템을 형성합니다. 새로운 소재와 기술을 적용함으로써 당사의 제품은 시장에서 선두를 유지하게 되었습니다. 결론 자동차 재도장 코팅의 품질은 수리 결과와 고객 만족도를 결정합니다.원자재 선정, 생산 장비, 공정 관리부터 엄격한 테스트와 R&D 지원까지, 우리는 모든 단계에서 엄격한 관리를 통해 모든 코팅 캔의 높은 품질을 보장합니다. 전문적인 재도장 코팅 제조업체를 선택한다는 것은 신뢰성, 안전성, 효율성을 선택하는 것을 의미합니다.

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• 자동차 재도장의 표준 프로세스 - WISETONE PLUS로 완벽함 달성

  

  Oct 22, 2025

  자동차 재도색에서는 정밀함이 품질을 좌우합니다. 표면 처리부터 최종 클리어코트까지, 모든 층이 마감재의 지속 기간과 외관을 결정합니다. WISETONE PLUS에서는 단순히 색상을 제공하는 것이 아니라 수년간 축적된 코팅 전문 지식, 고급 색상 매칭 기술, 전 세계적으로 신뢰받는 엄격한 공정 표준을 바탕으로 완벽한 재마감 솔루션을 제공합니다. 1. 기초 준비 - 베어 메탈에서 프라이머까지 이 단계에서는 코팅 시스템의 강도가 강화됩니다. 주요 단계: 샌딩, 세척, 탈지: 완벽한 접착력을 위해 녹, 기름, 먼지를 제거합니다. 에폭시 프라이머: 부식 방지 기반을 만들고 금속과의 결합력을 향상시킵니다. 바디 필러: 움푹 들어간 부분과 표면 결함을 수리한 후 정밀하게 샌딩합니다. 프라이머 서페이서: 표면을 밀봉하고 상도 도료 도포를 위한 균일한 기초를 제공합니다. 튼튼한 기초는 뛰어난 내구성과 페인트 접착력을 보장합니다. 2. 중간 코팅 - 매끄러운 표면 만들기 이 단계에서는 표면의 색상이 완벽하게 나타나도록 준비합니다. 절차: 서페이서 샌딩: 흠집을 제거하고 매우 매끄러운 질감을 만듭니다. 세척: 먼지를 완벽하게 제거하면 흠집 하나 없는 페인트칠 준비가 된 표면이 보장됩니다. 꼼꼼한 표면 처리로 벗겨짐을 방지하고 일관된 광택을 보장합니다. 3. 탑 코팅 - 색상, 클리어코트, 완벽함 여기서는 장인정신과 기술이 만납니다. 단계: 색상 적용: 균일한 적용과 정확한 색상 일치를 위해 2~3회 도포합니다. 클리어코트: 광택, 경도, 자외선 및 날씨로부터 보호 기능을 추가합니다. 베이킹 및 광택 처리: 제어된 건조 및 전문적인 광택 처리를 통해 거울과 같은 OEM 품질의 마감을 제공합니다. WISETONE PLUS - 모든 포뮬러의 정밀함 WISETONE PLUS는 현대 자동차 정비소를 위한 지능형 색상 관리 시스템입니다. 전 세계 자동차 브랜드를 망라하는 10만 개 이상의 색상 공식. PC, 태블릿, 모바일 기기에서 작동합니다. 뛰어난 정확도를 위해 12~14개 각도 센서가 장착된 고급 분광 광도계(MA-5C 및 MA-T12)가 지원됩니다. WISETONE PLUS를 사용하면 모든 스프레이가 신뢰성, 반복성, 완벽함을 보장합니다. 결론 완벽한 자동차 마감은 과학, 공정, 정밀성의 결과입니다. 표준 재마감 공정을 따르고 WISETONE PLUS를 사용하면 내구성, 색상 정확도 및 장기적 성능이 보장됩니다. 자신감을 가지고 리피니시하세요. 최고의 마무리로 마무리하세요. — 와이즈톤 플러스 #WISETONEPLUS #자동차재도색 #자동차페인트 #자동차페인트시스템 #컬러매칭 #에폭시프라이머 #클리어코트 #바디샵도구 #전문재도색 #재도색공정

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• 자동차 재도장을 위한 전문가 가이드 - WISETONE PLUS로 더욱 간편하게 완벽함을 추구하세요

  

  Oct 22, 2025

  자동차 재도색 분야에서 품질은 공정에서부터 시작됩니다. 금속 보호부터 최종 광택까지 모든 단계가 코팅의 내구성, 광택, 그리고 색상 정확도를 결정합니다.WISETONE PLUS에서는 첨단 소재, 지능형 컬러 시스템, 엄격한 공정 관리를 결합하여 재마감업체가 일관되고 효율적으로 공장 수준의 결과를 얻을 수 있도록 돕습니다. 1. 에폭시 코팅 - 보호의 기초 에폭시 프라이머는 내식성과 접착력을 위해 필수적입니다.당사 제품(BP600, BP500, DW50)은 다양한 수리 요구 사항에 맞춰 다양한 성능 수준을 제공합니다. BP600 최대 부식 방지 강도를 위해BP500 비용 효율적인 균형을 위해디와이50 가볍고 경제적인 보호를 위해.적절한 에폭시 층은 장기적인 내구성을 보장하고 페인트 시스템 아래의 녹을 방지합니다. 2. 퍼티 도포 - 채우기 및 수평 맞추기 퍼티는 표면 보정과 기질 매칭에 중요한 역할을 합니다.WISETONE PLUS는 다양한 소재와 기후에 적합한 표준형 바디 필러와 파이버 퍼티부터 고온용 제품까지 다양한 유형을 제공합니다.주요 선택 요소로는 빠른 건조, 내열성, 플라스틱 호환성 등이 있으며, 이를 통해 매끄러운 연마와 프라이머 도포에 적합한 완벽한 표면이 보장됩니다. 3. 프라이머 서페이서 및 컬러 코팅 DW60, 2700, 2112, 3111과 같은 당사의 프라이머는 강력한 충전력과 분리성을 제공하여 결함을 방지하고 균일한 색상 적용을 보장합니다.컬러 레이어의 경우, WISETONE PLUS는 DAWANG, AGP, PLUS의 세 가지 토너 시스템을 갖추고 있으며, 각각 특정 정확도 수준에 맞춰 설계되었습니다.PLUS 시스템은 5C 분광기와 10만 개가 넘는 색상 공식 데이터베이스를 통합하여 전 세계 자동차 브랜드에 대한 정확한 매칭을 보장합니다. 4. 클리어코트 및 마감 클리어코트는 광택, 경도, 보호의 핵심입니다.WISETONE PLUS는 155에서 5500 시리즈까지 다양한 등급을 제공하며, 다양한 건조 속도, 예산 및 풍화 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.분무 후, 광택을 내기 전에 60°C에서 30~40분간 굽거나 2시간 동안 자연 건조합니다.수축이나 소용돌이 자국을 방지하기 위해 광택을 내기 전에 40°C 이하로 식혀야 합니다. 5. 품질 검사 - 모든 세부 사항에서 우수성 모든 패널은 납품 전에 엄격한 기준을 충족해야 합니다. 부드러움: 고르지 않음이나 질감 없음.색상 정확도: ΔE ≤ 1.0.광택 수준: 20°에서 ≥90.결함: 50cm 이내 먼지 없는지 육안 검사. WISETONE PLUS는 OEM 수준의 재마감 품질을 보장하여 모든 표면에 마땅한 광채를 선사합니다. SEO 태그: #WISETONEPLUS #자동차재도색 #자동차페인트 #에폭시프라이머 #자동차코팅 #클리어코트 #컬러매칭 #차체정비 #전문재도색 #재도색공정 #자동차수리

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• AI 스마트 컬러 믹싱과 기존 블라인드 믹싱: 효율성과 품질의 종합적 비교

  

  Sep 09, 2025

  자동차 재도색 업계에서 색상 매칭은 항상 가장 까다로운 단계 중 하나였습니다. 색상 매칭의 정확성은 최종 수리 결과를 결정할 뿐만 아니라 작업 시간 및 비용과 고객 만족도에도 영향을 미칩니다. 과거에는 컬러 믹싱이 주로 숙련된 컬러리스트의 '블라인드 믹싱'에 의존했습니다. 하지만 오늘날에는 디지털화와 인공지능의 적용으로 AI 스마트 컬러 믹싱이 업계의 뜨거운 트렌드로 자리 잡고 있습니다. 그렇다면 AI 컬러 믹싱과 기존 블라인드 믹싱의 차이점은 무엇일까요? 미래에는 어떤 것이 더 나을까요? 이 글에서는 다양한 관점에서 종합적인 비교를 제공합니다. 1. 고객 수요 및 자재 관리 재료 사용의 정확성은 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. AI 색상 혼합: 고객이 200g을 필요로 하면 거의 정확하게 200g을 혼합할 수 있으며, 정확도가 높고 낭비가 거의 없습니다. 맹목적인 혼합: 종종 수요를 훨씬 초과하여 300g 이상을 생산하여 재료 낭비와 비용 상승으로 이어집니다. ? 결론: AI 색상 혼합은 워크숍에서 비용을 절감하고 재료 활용도를 크게 개선하는 데 도움이 됩니다. 2. 효율성과 속도 빠르게 변화하는 자동차 수리 산업에서는 시간이 곧 돈입니다. AI 색상 혼합: 일반적으로 매칭을 완료하는 데 5~10분 정도 걸립니다. 블라인드 믹싱: 최소 10~20분이 소요되며, 색상이 복잡한 경우 최대 1시간이 걸릴 수도 있습니다. ? 결론: AI 색상 혼합은 더욱 효율적이어서 작업장 운영을 더욱 원활하게 하고 고객 대기 시간을 단축할 수 있습니다. 3. 토너 조합의 합리성 토너의 양과 비율은 색상 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. AI 컬러 믹싱: 일반적으로 6~8개의 토너만 필요하며, 과학적이고 합리적인 공식으로 안정성을 보장합니다. 맹목적인 혼합: 종종 10개 이상의 토너를 사용하며, 색상 순도와 일관성을 저하시키는 지저분한 조합을 사용합니다. ? 결론: AI 색상 혼합은 과학적 비율 조정에 있어 확실한 장점이 있으며, 더 나은 색상 일관성을 보장합니다. 4. 크로마 및 색상 성능 고객에게 가장 중요한 것은 색상의 진정성과 생동감입니다. AI 색상 혼합: 정확한 비율로 색상이 순수하고 생생하며 원래 자동차 페인트와 매우 일관성이 있습니다. 블라인드 믹싱: 색상 취소가 발생하기 쉽고, 채도가 상당히 낮아서 칙칙하거나 둔한 톤이 나타납니다. ? 결론: AI 컬러 혼합은 OEM 품질에 더 가까운 결과를 제공하여 고객 만족도를 향상시킵니다. 5. 전반적인 성능 및 포괄적인 이점 전반적으로 AI 색상 혼합은 여러 측면에서 블라인드 혼합보다 성능이 뛰어납니다. 재료 관리: AI는 낭비가 거의 없이 정확한 양을 보장하는 반면, 맹검 혼합은 종종 수요를 초과합니다. 효율성 및 속도: AI는 5~10분만 걸리는 반면, 블라인드 믹싱은 더 오래 걸립니다. 토너 조합: AI는 합리적인 공식을 사용하며, 블라인드 믹싱은 무질서합니다. 색상 성능: AI는 순수하고 OEM과 같은 색상을 구현하는 반면, 블라인드 믹싱은 편차가 발생하기 쉽습니다. ? 최종 결론: AI 컬러 혼합은 더욱 효율적이고, 비용 절감적이며, 안정적이며, 작업장 운영을 한 단계 더 끌어올립니다. 6. 결론: 지능형 색상 혼합이 미래입니다 비교를 통해 AI 컬러 믹싱이 정확성, 효율성, 재료 활용도, 색상 재현성 측면에서 기존 블라인드 믹싱을 능가한다는 것을 명확히 알 수 있습니다. AI 컬러 믹싱은 작업장의 비용 절감 및 효율성 향상에 도움이 될 뿐만 아니라, 더욱 안정적인 페인팅 품질과 높은 고객 만족도를 보장합니다. 물론 블라인드 믹싱은 특정 상황에서는 여전히 가치가 있지만, 업계 추세는 필연적으로 지능형 솔루션으로 전환되고 있습니다. 경쟁력 강화를 원하는 워크숍에게 AI 컬러 믹싱 도입은 단순히 기술적 업그레이드를 넘어 비즈니스적 사고방식의 업그레이드이기도 합니다. AI 색상 혼합은 현대 자동차 수리 산업에서 피할 수 없는 선택이 되어가고 있습니다!

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• 재작업에 작별 인사를 전하세요—WASHINTA 무혼합 클리어코트

  

  Sep 09, 2025

  1. 서론: 자동차 수리의 과제 해결 지역 자동차 수리는 항상 작업장에서 가장 까다로운 작업 중 하나였습니다. 사소한 긁힘이나 페인트 얼룩은 복잡한 절차나 고르지 않은 표면으로 인해 재작업으로 이어지는 경우가 많습니다. 기존의 수리 방법은 시간이 많이 걸리고, 표면이 눈에 띄게 변하고 색상 차이가 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 수리 작업을 더욱 효율적이고 전문적으로 만들기 위해 WASHINTA는 부분 수리에 최적화된 노블렌드 클리어코트를 출시했습니다. 복잡한 블렌딩 단계를 없애고, 작은 수리 부위에도 완벽한 색상 매칭과 매끄러운 표면을 구현하여 재작업을 과거의 일로 만들어 줍니다. 2. 노블렌드 클리어코트란 무엇인가요? 이름에서 알 수 있듯이, 노블렌드 클리어코트는 추가 블렌딩제 없이도 부분 보수 시 매끄러운 변색을 가능하게 하는 클리어코트 제품입니다. 기존 방식과 비교했을 때 다음과 같은 장점이 있습니다. 단계가 줄어듭니다. 기존 페인트와 새 페인트 사이에 혼합제를 바르는 작업이 필요 없어 공정이 간소화됩니다. 재작업률 감소: 매끄러운 인터페이스를 만들어 건조 후 탈색이나 주름이 생기는 것을 방지합니다. 향상된 수리 효율성: 분무, 건조, 연마가 통합되어 전체 수리 시간이 단축됩니다. 노블렌드 클리어코트는 작은 흠집과 국부적인 터치업에 특히 적합하며, 효율성과 품질에 대한 현대적 작업장 요구 사항을 충족합니다. 3. WASHINTA No-Blend Clearcoat의 핵심 장점 고밀도 및 쉬운 건식 샌딩 고밀도 필름은 건식 연마 시 막힘과 종이 뭉침 현상을 줄여 전반적인 연마 경험을 향상시킵니다. 우수한 접착력 및 다중기판 호환성 WASHINTA No-Blend Clearcoat는 금속, 플라스틱 또는 오래된 페인트에 상관없이 단단히 부착되어 장기적인 안정성을 보장합니다. 뛰어난 색상 유지력 수리 후에는 원래 페인트와 완벽하게 일치하며, 어두운 색상의 차량에서도 마찬가지입니다. 빠른 건조로 수리 시간 단축 표면이 빠르게 건조되므로 기술자가 더 빨리 샌딩하고 광택을 낼 수 있어 수리 효율성이 향상됩니다. 우수한 충진력으로 240그릿 샌딩 자국을 쉽게 커버합니다. 뛰어난 충진 능력으로 사소한 긁힘과 작은 움푹 들어간 부분도 매끄럽게 덮여 흠집 없는 표면이 완성됩니다. 4. 실제 적용 사례 사례 예: 시나리오 1: 흰색 차량 앞 범퍼에 생긴 사소한 긁힘 기존 클리어코트: 눈에 띄는 인터페이스, 두 번의 재작업 필요 WASHINTA No-Blend Clearcoat: 한 번 분사, 빠른 건조, 매끄러운 인터페이스, 눈에 띄는 자국 없음 시나리오 2: 어두운 SUV에 생긴 국소적 긁힘 WASHINTA No-Blend Clearcoat를 사용하여 색상이 완벽하게 일치하고 연마가 매끄러웠으며 광택이 자연스럽게 복원되었습니다. 비교 우위: 수리 시간을 30~50% 단축합니다. 재작업률을 크게 낮춥니다. 소규모 지역 수리를 더 쉽게 만들어 재료 및 노동 비용을 절감합니다. 5. 응용 프로그램 팁 및 권장 사항 분무 환경 : 온도 20~25°C, 습도 60% 이하 스프레이 건 설정: 압력 약 2~2.5bar, 거리 15~20cm 건식 연마 및 광택: 표면이 건조된 후 P400~P600 사포를 사용하여 매끄럽고 흠집 없는 마감을 위해 광택을 냅니다. 팁: 균일하게 분사하고 한 곳에 너무 두껍게 분사하지 않으면 빠르게 건조되고 최적의 인터페이스 결과가 보장됩니다. 6. 결론: WASHINTA No-Blend Clearcoat를 선택해야 하는 이유 현대 자동차 수리 시장에서는 효율성과 품질이 모두 중요합니다. 고밀도, 뛰어난 접착력, 빠른 건조, 그리고 강력한 충진력을 갖춘 WASHINTA No-Blend Clearcoat는 모든 국부 수리를 완벽하게 처리하여 재작업을 과거의 일로 만들어줍니다. 흰색 차량, 어두운 색상의 차량 또는 소규모 수리 부위에 관계없이 WASHINTA No-Blend Clearcoat를 선택하면 전문적이고 효율적이며 번거로움 없는 수리 경험을 선택할 수 있습니다.

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• AG255 고광택, 고경도, 완벽한 재마감을 위한 전체 바디 클리어코트

  

  Sep 09, 2025

  1. 소개: AG255 클리어코트를 선택해야 하는 이유 자동차 수리 및 재도색 분야에서 클리어코트의 품질은 차량 도색의 최종 외관을 결정하는 중요한 요소입니다. 고급 차량의 경우, 도색 표면은 고광택 및 전체 도장뿐만 아니라 높은 경도, 황변 방지 및 내스크래치성도 요구됩니다. 이러한 요구를 충족하기 위해 AG255 클리어코트가 개발되었습니다. 탁월한 시공 성능과 효율성, 그리고 품질을 겸비한 이 제품은 기술자들이 다양한 작업 조건을 손쉽게 처리하고 차량 소유주에게 완벽한 마감을 제공할 수 있도록 지원합니다. 2. AG255 클리어코트의 핵심 장점 긁힘 방지 및 높은 경도 완전히 경화된 필름은 1H의 경도에 도달하여 사소한 긁힘을 효과적으로 방지하며 대부분의 고급 차량에 적합합니다. 고광택, 풀바디, 황변방지 고형분 함량이 높은 제품(클리어코트 58%, 경화제 50%)으로 제조되어, 오래 지속되는 색상 안정성을 유지하는 촘촘하고 광택 있는 필름을 보장합니다. 효율적인 응용 프로그램 플래시오프 불필요: 연속 적용 가능, 대기시간 절약 빠른 베이킹: 필름이 물집이 생기지 않으며 스프레이 백 현상이 발생하지 않습니다. 우수한 오렌지 필: 독일 자동차 기준에 가까운 질감을 구현하여 매끄럽고 꽉 차있습니다. 뛰어난 가치 경쟁력 있는 가격에 최상의 품질을 제공하며, 널리 수출되고 있으며 특히 중동 지역에서 인기가 많습니다. 3. 혼합 비율 및 적용 참고 사항 표준 혼합 비율: 클리어코트 : 경화제 : 희석제 = 2 : 1 : 10–25% 온도와 분사 영역에 따라 희석제를 조절하세요. 25°C의 작은 영역: 15% 더 얇아짐 넓은 영역 또는 전체 차량 재마감: 레벨링을 늦추고 마감을 개선하기 위해 20% 더 얇게 도포 신청 단계: AG255 클리어코트를 계량컵에 붓습니다. 제품 설명서에 따라 경화제와 희석제를 첨가하세요 완전히 저어주고, 고르게 섞은 후 여과합니다. 스프레이 건 설정: 1.3mm 노즐, 1.8~2.0bar 공기압, 점도 15.5~16.5초(Ford Cup #4, 25°C) 패널 표면을 청소하고 먼지를 제거하세요 첫 번째 얇은 코팅을 적용합니다. 플래시오프가 필요하지 않으며 계속 분사할 수 있습니다. 빠른 베이킹으로 매끄럽고 물집 없는 마무리가 가능합니다. 4. 적합한 응용 분야 및 결과 고급 세단 및 SUV: 대부분의 프리미엄 차량과 완벽하게 호환됩니다. 재마감 또는 전체 차량 분무: 매끄럽고, 풍부하고, 고광택 마감 소규모 수리: 빠른 건조 및 긁힘 방지 주요 성과: 고광택과 강렬한 시각적 깊이 자연스럽고 부드러운 오렌지 껍질 경화 후 높은 경도, 긁힘 방지 필름 5. 결론: AG255 클리어코트를 선택해야 하는 이유 AG255 클리어코트는 고광택, 고경도, 풀바디, 황변 방지 기능을 효율적인 도포와 완벽하게 결합했습니다. 소규모 수리부터 전체 차량 도장까지, 기술자의 작업 효율을 향상시키고 완벽한 마감 품질을 보장합니다. AG255를 선택하는 것은 전문적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 고급 클리어코트를 선택하는 것을 의미하며, 모든 차량에 오래 지속되는 빛나는 마감을 제공합니다.

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• 전기 자동차 시대에, 리피니시 코팅은 어떻게 바뀔까?

  

  Aug 27, 2025

  신에너지 자동차의 급속한 발전에 따라 점점 더 많은 자동차 제조업체들이 혁신적인 디자인과 신소재를 차체에 도입하고 있습니다. 이와 동시에 자동차 보수용 도료 산업 또한 새로운 도전과 기회에 직면하고 있습니다.그렇다면 전기 자동차 시대에 리피니시 코팅에는 어떤 변화가 예상될까요?1. 신소재 차체 개발의 과제기존의 연료 자동차는 주로 강철로 만들어졌지만 전기 자동차는 강철을 더 많이 사용합니다. 알루미늄 합금, 복합재 및 탄소 섬유 무게를 줄이고 사거리를 늘리기 위해서입니다.· 접착력에 대한 더 높은 요구 사항: 다양한 기질에서는 프라이머와 언더코트의 더 나은 호환성이 요구됩니다.· 더 복잡한 수리: 예를 들어, 탄소섬유의 표면이 적절하게 처리되지 않으면 코팅의 접착력이 떨어지거나 균열이 생길 수 있습니다.따라서 이러한 새로운 소재에 대한 안정적인 성능을 보장하기 위해 재마감 제형을 지속적으로 개선해야 합니다.2. 환경 보호 및 저 VOC를 새로운 표준으로 삼다전기 자동차는 상징합니다 친환경 모빌리티그리고 유지관리 과정에서도 지속 가능성을 강조합니다.· 저 VOC 코팅: 수성 시스템과 고체 함량이 높은 클리어코트가 점차 VOC 함량이 높은 용제형 제품을 대체하게 될 것입니다.· 규제 중심: 유럽과 북미 시장에서는 이미 엄격한 환경 기준을 시행하고 있으며, 중국도 이를 바라고 있습니다.이는 수리점에서 환경 및 규제 요건을 모두 충족하기 위해 수성 시스템을 점점 더 많이 도입하게 된다는 것을 의미합니다.3. 색상 및 마감의 새로운 트렌드EV 브랜드는 디자인 면에서 혁신적이며, 색상 활용도 미래지향적이고 대담합니다.· 개인화된 색상: 매트 마감, 진주 효과, 그라데이션 코팅이 점점 더 인기를 얻고 있습니다.· 기능성 코팅: 예를 들어, 긁힘 방지 및 자외선 차단 층을 적용하여 장기적인 내구성을 향상시킵니다.재도장 제조업체는 이러한 개인화된 요구를 충족하기 위해 착색 시스템을 확장해야 합니다.4. 스마트 컬러 매칭 및 디지털 솔루션전기 자동차 수리에서는 효율성과 정확성이 매우 중요합니다.· 스마트 컬러 매칭: 분광광도계와 클라우드 기반 데이터베이스를 사용하면 수리점에서 OEM과 동등한 공식을 빠르게 찾을 수 있습니다.· 디지털 관리: 혼합 기록과 분무 매개변수는 소프트웨어를 통해 저장하고 추적할 수 있습니다.이를 통해 수동 매칭으로 인한 오류가 최소화될 뿐만 아니라 생산성도 향상됩니다.5. 수리점의 새로운 기회전기 자동차는 새로운 과제를 제시하지만 동시에 새로운 기회도 창출합니다.· 채택 친환경 리피니시 코팅 경쟁력을 강화하기 위해.· 사용 중 스마트 컬러 매칭 시스템 효율성과 고객 만족도를 향상시킵니다.· 수요를 활용하다 개인화된 차량 마감 새로운 수익원으로서.결론EV 시대에 리피니시 코팅은 다음과 같이 변화하고 있습니다. 더욱 스마트하고, 더욱 친환경적이며, 더욱 맞춤화된 솔루션.제조업체의 경우 이는 기술 업그레이드 그리고 시장 기회.수리점의 경우, 경쟁에서 앞서 나가는 것이 미래 경쟁에서 더 강력한 입지를 확보하는 데 도움이 됩니다. 이 기사는 회사의 업계 통찰력을 보여주면서 귀하의 웹사이트에 블로그 게시물로 적합한 글입니다.약간의 조정만으로 LinkedIn, Facebook이나 다른 국제 플랫폼에도 적용할 수 있습니다.

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• 2K 클리어코트란 무엇일까요? 자동차 재도색을 위한 필수 지식

  

  Aug 27, 2025

  자동차 재도색 업계에서는 "2K 클리어코트"라는 용어가 흔히 사용됩니다. 신차 정비소, 스프레이 도장 업체, 심지어 자동차 소유주에게도 2K 클리어코트의 기본 사항을 이해하는 것은 고품질 수리 결과와 내구성 있는 마감을 보장하는 데 매우 중요합니다. 1. 2K 클리어코트의 정의 2K 클리어코트(Two-Component Clearcoat)는 페인트 성분과 경화제로 구성된 2부 클리어코트 시스템입니다. 페인트 성분: 광택, 보호 필름, 색상 접착 기반을 제공합니다. 경화제: 코팅을 경화시키는 화학 반응을 일으켜 내구성과 경도를 향상시킵니다. 단일 성분 클리어코트(1K 클리어코트)에 비해 2K 클리어코트는 내구성과 내긁힘성이 더 뛰어나 자동차 재도장에 필수적입니다. 2. 2K 클리어코트의 장점 2K 클리어코트를 사용하는 주요 이점은 다음과 같습니다. 높은 내구성: 뛰어난 자외선, 산성비, 부식 방지 기능과 함께 강력한 필름 경도를 제공합니다. 고광택 마감: 원래 자동차 페인트 모양을 복원하는 매끄럽고 반짝이는 표면을 생성합니다. 뛰어난 접착력: 베이스코트와 단단히 결합되어 균열이나 거품이 발생하지 않습니다. 조정 가능한 속성: 경화제 비율과 분무 공정을 조정하여 건조 시간과 필름 두께를 제어할 수 있습니다. 이러한 특징 때문에 2K 클리어코트는 자동차 차체 작업과 터치업 수리에 선호되는 선택입니다. 3. 2K 클리어코트의 올바른 사용법 최적의 결과를 얻으려면 올바른 적용이 필수입니다. 혼합 비율: 일반적으로 페인트:경화제 = 2:1 또는 3:1이며, 브랜드와 제품 시리즈에 따라 달라집니다. 분무 환경: 온도, 습도, 분무기 압력은 코팅 마감에 영향을 미칩니다. 균일하게 분사: 흘러내림이나 오렌지 껍질을 방지하려면 두꺼운 코팅을 한 번 하는 대신 얇은 코팅을 여러 번 하세요. 적절한 경화: 코팅을 베이킹 부스나 자연 건조시켜 단단함과 광택을 확보합니다. 4. 일반적인 오해 “클리어코트를 많이 바르는 것이 좋다”: 지나치게 두꺼운 층은 흘러내림과 경도의 불균일성을 초래할 수 있습니다. “광택만으로 품질이 결정되는 것은 아니다. 광택이 높다고 해서 접착력이 좋다는 보장은 없다. 적절한 베이스코트 호환성과 혼합 비율 또한 마찬가지로 중요하다. “모든 경화제를 사용할 수 있습니다. 경화제마다 특성이 다르므로, 다른 경화제를 사용하면 코팅 결함이 발생할 수 있습니다. 5. 결론 2K 클리어코트는 자동차 재도장에 필수적인 소재입니다. 수리된 표면의 광택과 매끄러움을 보장할 뿐만 아니라 장기적인 보호 기능도 제공합니다. 수리점과 분무 도장업체의 경우, 2K 클리어코트의 특성을 이해하고, 적절한 도포 기술을 익히고, 흔히 저지르는 실수를 피하는 것이 항상 고품질의 전문적인 결과를 얻는 데 중요합니다.

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• 점점 더 많은 수리점에서 수성 재도장 코팅을 선택하는 이유

  

  Aug 27, 2025

  최근 몇 년 동안, 점점 더 많은 자동차 정비소들이 기존의 용제 기반 도료에만 의존하는 대신 수성 보수용 도료를 사용하기 시작했습니다. 이러한 변화는 환경적인 변화일 뿐만 아니라, 경쟁력을 강화하고 고객 기대에 부응하고자 하는 정비소들에게는 전략적 선택이기도 합니다. 그렇다면 수성 코팅의 장점은 무엇이며, 점점 더 많은 수리점에서 수성 코팅을 선호하는 이유는 무엇일까요? 1. 환경 규제에 의해 주도됨 점점 더 엄격해지는 환경 규제에 따라 자동차 재도장 코팅의 VOC(휘발성 유기 화합물) 배출은 더욱 엄격하게 관리되고 있습니다. 규제 요건: 유럽과 북미 시장에서는 이미 저VOC 수성 페인트를 의무화하고 있으며, 중국도 뒤따르고 있습니다. 녹색 이미지: 친환경 수성 도료를 사용하면 규정을 준수할 뿐만 아니라 고객의 눈에 수리점의 브랜드 이미지도 향상됩니다. 2. 적용 시 더 안전함 용제 기반 페인트와 비교했을 때 수성 코팅은 적용 중에 훨씬 더 안전합니다. 냄새 감소: 분무실의 강한 냄새를 줄여줍니다. 안전성 향상: 화재 및 폭발 위험이 낮아지고 근로자의 건강 위험이 줄어듭니다. 이를 통해 수리점은 직원들에게 더 안전하고 편안한 작업 환경을 제공할 수 있습니다. 3. 더욱 일관된 색상 성능 수성 코팅은 색상 품질 면에서도 명확한 이점을 제공합니다. 높은 색상 정확도: OEM 차량 페인트를 더욱 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 시간이 지나도 안정성: 코팅은 색상이 변하지 않으며 자외선에 노출되어도 탈색되지 않습니다. 효율적인 색상 매칭: 분광 광도계와 스마트 색상 매칭 시스템을 결합하면 수성 코팅제로 거의 원래 색상에 가까운 결과를 빠르게 얻을 수 있습니다. 즉, 수리된 부분이 원래 차량 마감재와 완벽하게 어우러질 수 있습니다. 4. 스마트 장비와의 높은 호환성 수리 산업이 디지털화를 받아들이면서, 더 많은 매장에서 스마트 컬러 매칭 시스템, 스프레이 로봇, 디지털 관리 플랫폼을 사용하고 있습니다.수성 코팅제는 뛰어난 제어성과 일관성을 제공하므로 이러한 장비와 함께 사용하여 효율성과 코팅 품질을 더욱 개선하는 데 이상적입니다. 5. 변화하는 고객 기대에 부응 오늘날의 자동차 소유자들은 환경 영향과 품질에 대해 점점 더 의식하고 있습니다. 환경을 의식하는 고객: 많은 고객이 환경 친화적인 코팅 솔루션을 선호합니다. 높은 품질에 대한 기대: 고객은 수리된 외관뿐만 아니라 마감재의 장기적인 내구성에도 관심을 갖습니다. 수성 코팅은 이 두 가지 요구 사항을 모두 효과적으로 충족합니다. 결론 수성 재도장 코팅의 증가는 규제뿐만 아니라 업계 발전과 변화하는 고객 요구에 의해서도 촉진되었습니다.수리점의 경우, 수성 코팅제를 선택하는 것은 환경 기준을 준수하는 방법일 뿐만 아니라 경쟁력을 강화할 수 있는 기회이기도 합니다. 앞으로 전 세계적으로 환경 기준이 더욱 엄격해짐에 따라 수성 도료가 세계적인 주류로 자리 잡을 것으로 예상됩니다. 수성 시스템을 조기에 도입하는 정비 업체는 시장 평판과 고객 신뢰도 측면에서 상당한 이점을 얻을 수 있을 것입니다.

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